Кеңейтілген жабық ұяшықты құрылым оны тиімді оқшаулағыш етеді. Ол CFC, HFC немесе HCFC пайдаланбай жасалған. Kingflex жылу оқшаулағыш резеңке көбік парағы HVAC шуын азайту үшін де тиімді. Суық жүйелерде оқшаулағыштың сыртқы бетіндегі конденсацияны бақылау үшін оқшаулағыштың қалыңдығы есептелген, бұл қалыңдықты ұсыну кестесінде көрсетілген.
| Kingflex өлшемі | |||||||
| Tтаулық | W1 м | Wені 1,2 м | Wені 1,5 м | ||||
| Дюйм | mm | Өлшемі (Ұ*Е) | ㎡/Орау | Өлшемі (Ұ*Е) | ㎡/Орау | Өлшемі (Ұ*Е) | ㎡/Орау |
| 1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
| 3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
| 1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
| 3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
| 1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
| 1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
| 1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
| 2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
| Kingflex техникалық деректері | |||
| Мүлік | Бірлік | Құндылық | Сынақ әдісі |
| Температура диапазоны | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
| Тығыздық диапазоны | Кг/м3 | 45-65 кг/м3 | ASTM D1667 |
| Су буының өткізгіштігі | Кг/(мкг/спа) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 2-бөлім 1973 ж |
| μ | - | ≥10000 | |
| Жылу өткізгіштігі | С/(мк) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
| ≤0,032 (0°C) | |||
| ≤0,036 (40°C) | |||
| Өртке төзімділік | - | 0 және 1 сыныптар | BS 476 6-бөлім 7-бөлім |
| Жалынның таралуы және түтіннің пайда болу индексі |
| 25/50 | ASTM E 84 |
| Оттегі индексі |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
| Су сіңіруі, көлем бойынша % | % | 20% | ASTM C 209 |
| Өлшем тұрақтылығы |
| ≤5 | ASTM C534 |
| Саңырауқұлақтарға төзімділік | - | Жақсы | ASTM 21 |
| Озонға төзімділік | Жақсы | GB/T 7762-1987 | |
| УК және ауа райына төзімділік | Жақсы | ASTM G23 | |
Ішкі ауа сапасына қолайлы: талшықсыз, формальдегидсіз, ұшқыш органикалық қосылыстары аз, бөлшектерсіз.
Тыныш: дірілдің зақымдануы және шуды блоктау.
Төзімділік: сынғыш буды тежегіш жоқ.
Kingflex жылу оқшаулағыш резеңке көбікті парақты өндіру процесі
Эластомерлі жабық ұяшықты көбікті оқшаулағыш өндірісінде қолданылатын үш негізгі компонентке мыналар жатады:
Синтетикалық каучук қоспасы, әдетте нитрил бутадиен каучугы (NBR) және/немесе этилен-пропилен-диен мономері (EPDM) Поливинилхлорид (ПВХ) Химиялық көбік түзгіш агент
Бұл компоненттер үлкен араластырғышта, әдетте 500 фунт немесе одан да көп партиялармен біріктіріледі. Содан кейін қоспа экструзиялық жабдық арқылы белгілі бір профиль немесе пішінді, әдетте дөңгелек түтік немесе жалпақ парақты қалыптастыру үшін құйылады. Профиль пеште белгілі бір температураға дейін қыздырылады, бұл процесс химиялық көбік түзгіштің қатты күйден газ күйіне ауысуына әкеледі. Бұл кезде мыңдаған ұсақ ауа қалталары (ұяшықтар) - олардың барлығы бір-бірімен байланысқан - пайда болады. Профиль мұқият салқындатылып, бұл ұяшықтардың бұзылмай және бүтін болып қалуын, материалдың жабық ұяшық құрылымын сақтауын қамтамасыз етеді. Содан кейін ол өлшеміне қарай кесіліп, жөнелту үшін оралады. Эластомерлі көбіктер хлорфторкөміртектерді (ХФК), гидрохлорфторкөміртектерді (ГХК) немесе гидрофторкөміртектерді (ГФК) пайдаланбай жасалады, бұл оларды ең қатаң экологиялық сипаттамаларға сәйкес етеді.